当今的社会，对于大部分商品而言，都是产能远远大于需求，这必然会导致市场不断细分，对于某些行业是否能够以合理的成本实现小批量多品种生产已变成一个企业的生死线。

因此，很多企业已经转变为按照销售单进行采购和精益生产，这的确很好。但却给质量部门带来了大麻烦。比如，原本只需要检验500单来料，同一个物料用在不同的工单上，现在供应商按工单送货，可能送货单数达到2000批或者更多，仓库需要得到质量部对这2000批物料的检验合格信号才能够将物料在系统中进行入库操作。为了能够将产品及时入库以及不耽误生产线用料，结果只能是有些检验员对部分产品放弃检验或者数据造假，这就会导致在检验过程中，很多批次物料没有被检验覆盖到。同理，这个风险一样隐藏在过程检验和最终检验，暴雷只是在等待合适的时间而已。

理论上，企业可以通过增加检验人员数量来解决这个问题，但从经济和效率的角度出发，这在实际的工作中很难行得通。

如何解决？合单是备选方案之一，质量人员可以根据产品的质量状况和运营要求提前设置好合单规则。

用来料检验举例说明，比如：可以根据物料的重要程度作为触发，有特殊要求的订单不合单，通用要求物料则进行合单；关键的物料不允许合单，非关键物料可以合单；试产物料不允许合单；最近出现问题的物料不允许合单；急需的物料使用短周期合单等等，完全可以根据企业的自身实际情况来设定。当ERP、WMS或者APS推送过来请检单时，质量管理系统自动进行合单，检验员就可以将相同物料不同批次进行合并检验，这样不仅保证质量管控还提高了工作效率。

当然，云质QMS还考虑到一些特殊的情况，允许用户手动合单以及合单后重新拆分。

时代在变，质量管控方法也要与时俱进，不能托企业的后腿。

质量管理从来不是靠蛮力能够实现的。