制造企业为什么要导入质量数字化?

1.有形效益

 

开源:

  • 提高客户满意度,不断增强老客户粘性,增加订单份额;
  • 让新客户有信心,有助于开发新客户,新市场;
  • 与同行竞争中脱颖而出,产品性价比更高,占领更多份额;
  • 缩短新产品开发周期;
  • 以前某些难以改进的特性,通过计算机强大分析系统,可以实现低成本改善。

 

节流

  • 降低库存;
  • 减少临时加班;
  • 降低退货率;
  • 降低客户投诉成本;
  • 提高产品合格率;
  • 节约质量数据录入,统计和分析时间;
  • 快速锁定关键问题,缩短整改周期,减少损失;
  • 优化质量管控流程和方法,减少人员并提高效率。

 

2.无形效益

  • 梳理企业现有情况,调整和改进不完善的流程和做法,规范标准和流程;
  • 实现数据透明,可追溯,实时性,多角度可视化;
  • 形成企业质量知识库,人走经验留;
  • 打破个人对企业信息和决策的垄断,避免企业管理完全靠“人治”;
  • 信息透明和某些算法将减少员工随意编写数据的现象;
  • 让员工从低价值重复的劳动中解脱出来,做更有价值的活动;
  • 全生命周期质量数据,避免老问题在新产品中反复发生;
  • 对于原材料采购,质量统计数据也可成为参考数据,使供应商选择更客观和透明,实现更合理的采购总成本;
  • 可以精确计算出类似产品在特定产线的直通率,实现精准报价,产品的成本统计更加真实;
  • 质量稳定是精益生产和APS实施成功的基石,高生产率的基础;
  • 质量管控由事后补救向实时预警和事前预防转变;
  • 提升企业内部沟通效率,提高企业对客户的反应速度;
  • 提高员工自豪感;
  • 保持竞争优势;
  • 树立企业良好及专业的形象。

 

3.消极因素

  • 需要投入大量的人员和时间梳理现有流程;
  • 需要投入资金购买系统软件;
  • 在实施信息化过程中,大量时间用于培训员工,员工离职后,还得再培训新员工;
  • 信息透明会带来组织变革,特别是扁平化趋势,员工担心失去原有岗位,导致企业不稳定;
  • 新旧系统更迭,改变现有熟悉的管理和操作习惯,导致流程混乱;
  • 前期实际生产情况梳理不细致,或者乙方没有丰富质量管理经验的来梳理,导致设置不合理,导致上线运行不畅或者达不到预期目标。

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