供应链质量协同解决方案

今天让我们来看看:变压器制造公司上海北变科技、德国电梯钢绳制造商Gustav Wolf Group、微电机领域龙头江苏雷利电机等企业如何通过云质QMS系统进行供应商质量协同管控的。

 

近年来,随着数字化工厂概念的崛起,传统的质量管理方法渐渐落伍,严重拖累了企业的高效运行:交货时对质量没有十足的把握、质量成本居高不下、质量问题影响按时交付等。

 

很多优秀的企业都在推行QMS系统,从IQC+IPQC+OQC检验、不合格品处理到CAPA、分层审核、客户投诉等内容逐步实现质量管理数字化,既实现了业务流程的标准化,又可以多维度分析质量数据,同时也赢得客户的信任和更多的订单。

 

今天我们不说这些,来谈点不一样的东西,看看如何通过数字化手段在客户和供应商之间实现质量管理协同,让供应链质量管理也插上数字化的翅膀。

 

制造企业在引入云质QMS进行内部质量管理时,先后导入IQC、IPQC、FQC、OQC、不合格品处理、客诉管理、质量问题发现、纠正预防、评审管理、量具管理等模块,并把公司内部所有的质量管理活动都与客户订单挂钩,实现一键质量追溯,比如与该订单相关的检验记录、不合格品、客诉、质量问题、纠正预防以及对应的任务详情等,如图1所示。


图1:一键质量追溯

 

除了内部质量管理外,同时也把其核心/关键供应商纳入QMS管理范畴,实现供应链上下游的协同联动和质量数据的透明化。

 

诚然,让供应商录入质量数据以实现上下游协同,这也不是什么新鲜事了,很多大企业很早就已经在实践了,比如家电行业的海尔、美的、伊莱克斯,汽车行业的博世等等。但云质QMS提供的解决方案,却有很多不一样的新玩法,让质量管理变得更加高效,让质量数据带来经济效益。

 

1) 供应商提交检验数据后,会自动同步到客户内部系统中,客户可随时查阅,或对同一批次订单的数据进行对比。

 

图2:数据检索查询

 

2) 随着时间和数据的积累,对比分析将会更加直观:如供应商和内部的合格率对比、批次合格率对比、pp/ppk对比等。


图3:批次合格率对比

 

3) 供应商为了成本考虑,在保证合格的情况下,对于关键尺寸或关键性能的计量数据一般都会尽量贴近下公差线,如镀层厚度、电机转速、钢丝直径等,这也无可厚非,但通过QMS系统即可以更直观的了解详情,如图4。


图4 :box-plot对比图

 

4) 当内部发现了IQC不良时,如何更快的让供应商了解详情? 此时内部可将此不良信息实时分享给供应商。


图5 :不合格品登记

 

5) 对于来料不良,如需供应商进行整改,则可直接开SCAR,让供应商按照客户要求进行整改,完成8D整改后,提交给客户确认并关闭,客户则可以实时跟踪整改进度和状态。

 

6) 对供应商的评审记录,如需通知供应商评审详情,则内部可将此评审记录报告公开给供应商。对于不符合项,则同样可以开SCAR要求供应商整改并进行跟踪。

 

在疫情肆虐的当下,客户和供应商在物理层面的交流难免会受到影响,质量数据的及时性和准确性也很难保证,通过QMS数字化手段可以很好的解决相关困扰,“数据快速流动就能提高生产效率”这句老话依然有效。

 

虽然上下游协同也是SRM系统的核心功能,但在质量管控这个垂直细分的层面,SRM则明显心有余而力不足,此时SRM可以和云质QMS互为补充。

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