采购中心质量解决方案
随着国际分工越来越细，跨国贸易量快速增长，采购的商品也从易于质量控制的产品（如：成品，简单的零部件，简单的半成品）发展到质量难于控制的产品（如：多尺寸，有配合需求，有性能需求，有可靠性需求的复杂零部件及成品），跨国供应链质量管控变得越来越重要。
当今的竞争是全方位的竞争，其中供应链的竞争更是上升到了前所未有的战略高度，供应链的效率直接影响着企业的成本与利润，决定着企业的生死存亡。比如，产品被客户质量验收后，通常立刻装船运走，不大可能放置很长时间，客户也追求"零“库存”管理。一旦后续突然发现有质量问题，就有可能造成紧急空运或客户停产，质量成本极其巨大。
尽管在产品开发和认证时做了大量的工作，但如何保证供应商持续稳定地提供合格的产品，是当今质量管理人员所面临的越来越大的挑战。
对采购中心质量团队的挑战就有：
- 开发的新产品，有质量问题，不能按时上线。
- 货物装船前突然发现不合格。
- 客户发现质量有问题，造成停线或者退货。
- SCR和Warranty cost 居高不下。
- 产品因质量问题被媒体点名。
- 产品有安全问题，需要召回。
设想这样一个场景，某采购中心在中国有300家供应商，采购3000种产品，采购中心总部在上海有15名SQE，全国各地有30名验货人员。仍旧用纸或excel做检验记录，并通过email将质量报告发到上海总部。
问题提出来了，怎么解决呢？
预防+管控
那如何预防呢？
招聘更多的SQE和来料检验人员，加强供应商评审，选择优质的原材料，加强产品前期认证，加强来料抽检比例，加强产品来料质量统计，及时跟踪产品变化，来料有变化及时通知卖家......
以上回答都可以改善质量状况。但是，企业的资源是有限的，必须要找到一个更高效的办法，而不是一味地加强传统的做法。举个例子，4匹马的车，一定比一匹马的车快，但是100匹马的车也不会跑到100公里/小时。依靠传统的纸质，excel和邮件都不能从根本上解决问题。
如果想做到预防+管控，就要知道哪里可能出问题，哪里问题严重，快速统计，及时反馈与行动。
问：
- 如何在全球实时分享供应商的质量状况？
- 如何实时知道今天的出货量，检验比率，DPPM，拒货率？
- 每个供应商的表现如何？
- 某一类产品或全部产品的疵点柏拉图？
- 某一特性的趋势图？
- 如果是国际贸易，如何保证产品出货质量报告不丢失？
- 如何让分布在全球的人使用同一平台的质量整改追踪系统？
- 作为质量的负责人，如果没这些数据的话，你将如何确定工作的重点？
- 如何快速对比相似产品的质量状况？
- 如何确保供应商的检验方法和你的检验方法是一致的？
- FMEA的数据源在哪里？
- 开发新产品应注意什么问题? 客户投诉过什么问题？
- 什么是有可能导致召回的问题？严重吗？
- ......
时代在变，质量管理的方式也要变。
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