近日，胜狮货柜企业有限公司（Singamas，港交所股票代码：00716）旗下上海胜狮集成设备有限公司与上海云质信息科技有限公司正式签署QMS质量管理系统合作协议。双方将围绕特种集成设备制造全流程质量管控需求，搭建一体化数字质量平台，助力企业实现质量管理从传统人工模式向数字化、标准化、可追溯模式的全面升级。

一、企业概况与项目合作背景

上海胜狮集成设备有限公司是胜狮货柜布局特种集成设备领域的核心制造基地。胜狮货柜作为全球知名集装箱制造集团，在行业内拥有深厚积淀与广泛的全球化产业布局。上海胜狮成立于2019年，位于上海市宝山区，是上海市高新技术企业、省级专精特新中小企业及上海市科技小巨人培育企业。

公司专业从事各类特种集装箱的研发设计与生产制造，主导产品包括海工装备箱、可折叠框架箱、模块化房屋箱、储能系统集成箱、光伏配套箱及数据中心箱等品类，并具备超长、超宽、超高定制化箱体的设计制造能力。企业现有五条专业化生产线、两座集成装配车间及配套理化实验室，年产能达8万TEU，产品广泛应用于新能源、海洋工程、智慧城市、模块化建筑等多个行业领域。

近年来，伴随新能源、储能及海工装备产业的快速扩张，下游客户对特种集成设备在质量稳定性、交付时效性及全生命周期可追溯性方面提出了更为严苛的要求。上海胜狮在多品种、定制化、大批量生产模式下，原有质量管理方式逐渐显现出诸多不适应性：来料检验判定标准依赖人员经验、制程巡检记录以纸质单据为主、出货检验数据分散在各班组难以汇总分析、不合格品处置缺少标准化线上流转机制、客户投诉问题定位与溯源周期偏长。上述问题不仅增加了质量管理的人力与时间成本，也难以满足行业高端客户对质量数据透明化、体系合规化的审核要求。

为系统性解决质量管理痛点，全面打通供应链端到客户端的质量数据链路，建立覆盖产品全生命周期的标准化数字质量管控体系，企业启动QMS质量管理系统选型工作。经过多轮方案论证、功能演示验证及行业案例考察，上海胜狮最终选择与在制造业质量数字化领域拥有深厚积累与成熟交付经验的上海云质信息达成合作，共同推进云质QMS一体化质量管理系统的落地实施。

二、本次项目覆盖功能模块

本次合作围绕上海胜狮质量管理核心业务场景，部署四大功能模块及基础数据底座，形成从供应商入料到客户售后的全链路质量闭环管控：

（一）基础数据管理平台

构建企业级统一质量数据底座，实现物料、人员、产线、工序、客户、供应商等质量主数据的标准化集中管理。统一各业务环节的数据口径与编码规则，打通跨部门数据通道，消除数据孤岛现象，为检验业务、异常处置、客诉管理等模块提供一致的数据基础，保障质量数据来源唯一、流转顺畅、可查可溯。

（二）全流程检验管理

覆盖来料检验（IQC）、过程巡检（IPQC）、出货检验（OQC）及周期性检验全场景，实现检验业务的标准化、无纸化运行。企业可按物料类别与产品型号预置检验标准、抽样方案及判定准则，统一检验判定依据。检验任务按业务节点自动生成并推送至责任岗位，质检人员在线完成数据录入与结果判定。系统自动区分合格与不合格状态，合格批次自动放行流转，不合格批次自动触发锁定与预警。全部检验数据与批次、供应商、产线、工序等信息自动关联，实现质量问题的正向追踪与反向追溯。

（三）不合格品管理

建立不合格品全流程线上管控机制，覆盖标识、隔离、评审、处置、验证各环节，支持返工、返修、报废、降级、特采等多种处置方式。系统按不合格严重程度分级分类管理，明确各环节责任主体，实现异常问题从发现上报到整改验证的完整责任追溯。所有处置流程线上审批、自动留痕，避免纸质单据丢失与权责不清问题。同时支持不合格品数据多维度统计分析，帮助企业识别高频问题与改进方向。

（四）客户投诉管理

搭建客户投诉全流程线上闭环管理体系，支持投诉问题快速建档、自动派单、进度跟踪、效果验证。系统完整记录客户信息、问题描述、影响范围及紧急程度，自动分配至对应责任部门跟进。从问题排查、原因分析到整改方案、结果反馈全流程线上留痕，确保客诉问题限时闭环、高效响应。投诉档案与整改记录永久留存，支持按客户、产品、问题类型等多维度统计分析，为产品质量改进与服务优化提供数据依据。

三、项目预期价值与行业意义

通过本次云质QMS系统的部署实施，上海胜狮将在质量管理层面实现多维度提升：检验流程全面线上化，减少人工记录误差，提升检验执行效率；不合格品处置规范闭环，明确责任分工，缩短异常处理周期；客户投诉快速响应，强化客户信任，提升客户服务满意度；质量数据统一沉淀，为管理层经营决策提供量化数据支撑。

上海云质信息作为专注制造业质量数字化的解决方案服务商，拥有覆盖多行业的QMS落地实施经验，产品具备良好的通用性与扩展性，能够适配不同制造场景下的质量管理需求。此次与上海胜狮的合作，是云质QMS在特种集成设备制造领域的重要实践，也将为集装箱及相关装备制造行业的质量数字化转型提供参考借鉴。后续双方将持续深化合作，稳步推进系统实施与落地应用，共同助力企业质量管控能力的持续提升。