一、项目合作背景

         宁波德昌电机股份有限公司（股票代码：605555）是国内电机制造龙头企业，核心布局汽车 EPS 转向助力电机、清洁小家电电机两大核心赛道，配套全球头部家电品牌与主流整车厂商，生产模式具备多品种、大批量、多批次交付特征，生产经营需持续满足 IATF16949 汽车行业强制性质量体系规范，客户对质量全程追溯、异常快速处置、体系合规举证、数据量化管控具备严苛标准。

企业原有线下纸质台账、多套业务系统数据孤岛、APQP 研发文件分散归档、客诉溯源周期冗长、计量量具线下管理低效、供应商绩效人工统计等传统管理模式，已无法匹配海内外业务扩张、主机厂常态化审核、品质精细化管控的发展需求，存在流程断点、数据失真、异常闭环滞后、体系维护成本高、质量成本无法量化核算等管理痛点。 为彻底打通全链条质量管控壁垒，企业正式与上海云质信息科技达成全域数字化质量战略合作，引入云质 QMS 一体化质量管理全套模块，搭建覆盖产品全生命周期的标准化数字质量管控平台，完成研发、采购、生产、成品、售后、成本全流程数字化改造，系统性筑牢家电、汽车零部件双业务品质管控防线。

二、整体解决方案覆盖功能矩阵

本次项目为全模块完整落地交付，覆盖质量全生命周期所有业务场景，形成一体化功能闭环，核心模块分类如下：

1. 基础数字化底座：统一基础数据管理平台，统一物料、人员、产线、工序、客户、供应商主数据标准，打通企业现有业务数据通道，消除数据割裂问题；

2. 全链路检验管控体系：IQC 来料检验、IPQC 过程巡检、FQC 成品检验、OQC 出货检验线上化流转，检验标准、抽样方案、检测记录数字化留存；

3. 异常闭环管控模块：不合格品隔离、返工、返修、报废全流程线上审批流转，8D 纠正预防措施（CAPA）全程跟踪，实现质量异常可记录、可追踪、可复盘；

4. 体系合规管理模块：质量体系文件标准化管控、版本自动更新；内部审核、客户审核、第三方体系审核全流程线上管理；

5. 供应链质量管控模块：供应商全生命周期管理，准入、来料绩效、异常整改、年度评级数字化统计，实现供应商质量动态管控；

6. 资源与变更管控模块：计量量具台账、校验计划、逾期预警全数字化；工程变更 ECN/ECR 线上评审、变更追溯、变更落地跟踪；

7. 质量经营分析模块：质量目标分解与实时达成监控、实验室试验数据统一管理、质量成本分类核算、分层产线不良统计，自动生成标准化合规报表。

三、方案落地三大核心价值落地路径

依托云质 QMS 一体化数字化平台，针对性解决企业原有管理痛点，从流程合规、数据治理、经营提效三大维度实现品质管理升级：

（一）检验流程全线上化，降低人工失误，实现异常快速闭环

来料、制程、成品出厂全环节检验任务自动推送，检测数据实时自动存储，替代原有纸质单据；不良品处置全流程线上留痕，返工、报废流程线上审批，异常问题自动触发整改跟踪，规避纸质记录丢失、人为填写误差、线下流程流转缓慢等问题，实现质量异常当日闭环。

（二）标准化落地全流程质量管控，满足主机厂审核合规要求

针对汽车 EPS 电机业务严苛的审核需求，平台内置符合 IATF 16949 体系标准的全生命周期质量管控流程，实现从研发设计、样件、试产到量产各阶段节点的合规化闭环管理。系统支持全套质量验证资料的线上统一归档与版本追溯，确保交付物完整、可审计，全面满足主机厂在线调阅要求；同时，通过对制程检验数据的实时采集与多维度分析，建立质量异常自动预警机制，从源头降低批量不良风险，以扎实的过程管控和透明的数据记录，轻松应对整车客户现场审核。

（三）全维度质量数据统一沉淀，减少体系维护成本，量化品质经营

整合体系审核、工程变更、量具校验、供应商绩效、质量成本、分层审核全部数据至统一平台，所有质量活动线上留痕，系统自动输出内审报告、产品审核报告、供应商月度绩效报表、质量成本分析报表；无需人工整理台账，大幅降低 IATF16949 体系维护人力与时间成本，通过量化数据支撑管理层品质决策。

四、项目行业标杆意义

上海云质信息深耕制造业质量数字化领域，产品深度适配 3C 家电、汽车零部件行业 IATF16949 体系落地，拥有成熟的多行业落地实施经验。本次宁波德昌电机全模块 QMS 落地项目，是国内头部电机制造企业全面数字化质量转型标杆解决方案。

项目上线后，将全面支撑宁波德昌电机海内外家电、汽车电机业务同步拓展，持续优化产品一致性与可靠性，缩短客诉处理周期、降低不良损耗、提升上下游客户满意度，构建数字化、标准化、可追溯的现代化品质管控体系。后续双方将持续深化平台运维、功能迭代与深度定制化服务，以一体化数字质量解决方案打造电机行业智能制造质量数字化样板工程，为同类制造企业质量数字化升级提供完整可复制落地参考方案。